इन्स्ट्रुमेंटेशन ऍप्लिकेशन फील्ड आणि फॉल्ट डायग्नोसिस, सहा प्रकारची सामान्य साधने

इन्स्ट्रुमेंटेशन ऍप्लिकेशन फील्ड:
इन्स्ट्रुमेंटेशनमध्ये उद्योग, कृषी, वाहतूक, विज्ञान आणि तंत्रज्ञान, पर्यावरण संरक्षण, राष्ट्रीय संरक्षण, संस्कृती, शिक्षण आणि आरोग्य, लोकांचे जीवन आणि इतर पैलू समाविष्ट असलेल्या अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे.त्याच्या विशेष दर्जामुळे आणि उत्कृष्ट भूमिकेमुळे, त्याचा राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेवर प्रचंड दुप्पट आणि खेचणारा प्रभाव आहे, आणि बाजारपेठेची चांगली मागणी आणि प्रचंड विकास क्षमता आहे.
इन्स्ट्रुमेंट फॉल्ट निदान: पद्धत खालीलप्रमाणे आहे

1. पर्क्यूशन हँड प्रेशर पद्धत
जेव्हा आपण वाद्य वापरतो, तेव्हा वाद्य चालू असताना आपल्याला अनेकदा चांगल्या आणि वाईटाच्या घटनांचा सामना करावा लागतो.यापैकी बहुतेक घटना खराब संपर्क किंवा आभासी वेल्डिंगमुळे होते.या प्रकरणात, टॅपिंग आणि हात दाबणे वापरले जाऊ शकते.
तथाकथित “नॉक” म्हणजे बोर्ड किंवा घटकाला लहान रबर झुरळ किंवा इतर पर्क्यूशन ऑब्जेक्टद्वारे हलके टॅप करणे म्हणजे त्रुटी किंवा डाउनटाइम होईल की नाही हे पाहणे.तथाकथित "हात दाब" चा अर्थ असा आहे की जेव्हा एखादा दोष उद्भवतो, तेव्हा पॉवर बंद केल्यानंतर, प्लग केलेले भाग, प्लग आणि सॉकेट्स पुन्हा हाताने घट्टपणे दाबा आणि नंतर दोष दूर होईल की नाही हे पाहण्यासाठी मशीन पुन्हा सुरू करा.केसिंगवर टॅप करणे सामान्य आहे आणि त्यावर पुन्हा मारणे असामान्य आहे असे तुम्हाला आढळल्यास, सर्व कनेक्टर पुन्हा घालणे आणि पुन्हा प्रयत्न करणे चांगले.

2. निरीक्षण पद्धत
दृष्टी, वास, स्पर्श वापरा.काहीवेळा, खराब झालेले घटक खराब होतात, फोड येतात किंवा जळलेल्या डाग असतात;जळलेल्या घटकांमुळे काही विशेष गंध निर्माण होईल;लहान चिप्स गरम होतील;व्हर्च्युअल सोल्डरिंग किंवा डिसोल्डरिंग देखील उघड्या डोळ्यांनी पाहिले जाऊ शकते.

3. वगळण्याची पद्धत
तथाकथित निर्मूलन पद्धत ही मशीनमधील काही प्लग-इन बोर्ड आणि उपकरणांमध्ये प्लग इन करून बिघाडाचे कारण ठरवण्याची एक पद्धत आहे.जेव्हा प्लग-इन बोर्ड किंवा डिव्हाइस काढून टाकल्यानंतर इन्स्ट्रुमेंट सामान्य स्थितीत परत येते, तेव्हा याचा अर्थ असा होतो की तेथे दोष उद्भवतो.

4. प्रतिस्थापन पद्धत
एकाच मॉडेलची दोन उपकरणे किंवा पुरेसे सुटे भाग आवश्यक आहेत.दोष दूर झाला आहे की नाही हे पाहण्यासाठी सदोष मशीनवर एक चांगला स्पेअर त्याच घटकासह बदला.

5. कॉन्ट्रास्ट पद्धत
एकाच मॉडेलची दोन उपकरणे असणे आवश्यक आहे आणि त्यापैकी एक सामान्य कार्यात आहे.या पद्धतीचा वापर करण्यासाठी मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप इत्यादी आवश्यक उपकरणे देखील आवश्यक आहेत. तुलनेच्या स्वरूपानुसार, व्होल्टेज तुलना, वेव्हफॉर्म तुलना, स्थिर प्रतिबाधा तुलना, आउटपुट परिणाम तुलना, वर्तमान तुलना इत्यादी आहेत.
विशिष्‍ट पद्धत अशी आहे: सदोष इन्‍स्‍ट्रुमेंट आणि सामान्‍य इन्‍स्‍ट्रुमेंटला समान परिस्थितीत ऑपरेट करू द्या आणि नंतर काही बिंदूंचे सिग्नल शोधून काढा आणि नंतर मोजलेल्या सिग्नलच्या दोन गटांची तुलना करा.जर फरक असेल तर दोष इथेच आहे असा निष्कर्ष काढता येतो.या पद्धतीसाठी देखभाल कर्मचार्‍यांना पुरेसे ज्ञान आणि कौशल्ये असणे आवश्यक आहे.

6. गरम आणि थंड करण्याची पद्धत
काहीवेळा, इन्स्ट्रुमेंट बर्याच काळासाठी कार्य करते किंवा जेव्हा उन्हाळ्यात कार्यरत वातावरणाचे तापमान जास्त असते तेव्हा ते खराब होते.शटडाउन आणि तपासणी सामान्य आहेत आणि काही कालावधीसाठी थांबल्यानंतर आणि नंतर पुन्हा सुरू केल्यानंतर ते सामान्य होईल.काही काळानंतर, अपयश पुन्हा होते.ही घटना वैयक्तिक IC किंवा घटकांच्या खराब कामगिरीमुळे आहे आणि उच्च तापमान वैशिष्ट्यपूर्ण मापदंड निर्देशांक आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत.बिघाडाचे कारण शोधण्यासाठी, हीटिंग आणि कूलिंग पद्धत वापरली जाऊ शकते.
तथाकथित कूलिंग म्हणजे कॉटन फायबरचा वापर करून त्या भागावरील निर्जल अल्कोहोल पुसून टाकणे जे बिघाड झाल्यावर थंड होऊ शकत नाही आणि बिघाड दूर झाला आहे की नाही हे पाहणे.तथाकथित तापमान वाढ म्हणजे सभोवतालचे तापमान कृत्रिमरीत्या वाढवणे, जसे की विद्युत सोल्डरिंग लोखंडाचा वापर करून संशयास्पद भागाकडे जाणे (सामान्य उपकरणास नुकसान होण्यासाठी तापमान खूप जास्त वाढू नये याची काळजी घ्या) दोष आढळतो की नाही हे पाहणे.

7. खांद्यावर सवारी
खांदा चालविण्याच्या पद्धतीला समांतर पद्धत देखील म्हणतात.तपासण्यासाठी चिपवर चांगली IC चिप लावा, किंवा तपासायच्या घटकांच्या समांतर चांगले घटक (रेझिस्टर कॅपेसिटर, डायोड, ट्रान्झिस्टर इ.) कनेक्ट करा आणि चांगला संपर्क ठेवा.यंत्राच्या अंतर्गत खुल्या सर्किटमधून दोष आढळल्यास किंवा खराब संपर्क यासारखी कारणे या पद्धतीद्वारे नाकारता येतात.

8. कॅपेसिटर बायपास पद्धत
जेव्हा एखादा विशिष्ट सर्किट तुलनेने विचित्र घटना निर्माण करतो, जसे की डिस्प्ले गोंधळ, तेव्हा कॅपेसिटर बायपास पद्धत सर्किटचा कदाचित दोषपूर्ण भाग निर्धारित करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.आयसीच्या वीज पुरवठा आणि जमिनीवर कॅपेसिटर कनेक्ट करा;ट्रान्झिस्टर सर्किटला बेस इनपुट किंवा कलेक्टर आउटपुटवर कनेक्ट करा ज्यामुळे फॉल्ट इंद्रियगोचरवर होणारा परिणाम पाहा.कॅपेसिटर बायपास इनपुट टर्मिनल अवैध असताना आणि त्याचे आउटपुट टर्मिनल बायपास केल्यावर अपयशाची घटना अदृश्य झाल्यास, सर्किटच्या या टप्प्यात दोष उद्भवतो हे निर्धारित केले जाते.

9. राज्य समायोजन पद्धत
सर्वसाधारणपणे, दोष निश्चित होण्यापूर्वी, सर्किटमधील घटकांना, विशेषत: समायोज्य उपकरणांना स्पर्श करू नका, जसे की पोटेंशियोमीटर.तथापि, दुहेरी संदर्भ उपाय आगाऊ घेतले असल्यास (उदाहरणार्थ, स्थान चिन्हांकित केले आहे किंवा व्होल्टेज मूल्य किंवा प्रतिकार मूल्य स्पर्श करण्यापूर्वी मोजले गेले आहे), तरीही आवश्यक असल्यास त्यास स्पर्श करण्याची परवानगी आहे.कदाचित बदलानंतर काही वेळा त्रुटी दूर होतील.

10. अलगाव
फॉल्ट आयसोलेशन पद्धतीसाठी समान प्रकारच्या उपकरणे किंवा सुटे भागांची तुलना करणे आवश्यक नसते आणि ते सुरक्षित आणि विश्वासार्ह आहे.फॉल्ट डिटेक्शन फ्लो चार्टनुसार, विभागणी आणि घेरणे हळूहळू फॉल्ट शोध श्रेणी कमी करतात आणि नंतर फॉल्ट स्थान शोधण्यासाठी सिग्नल तुलना आणि घटक एक्सचेंज यासारख्या पद्धतींना सहकार्य करतात.

सहा प्रकारचे कॉमन इंस्ट्रुमेंटेशन तत्त्व आकृती:
1. दबाव साधनाचे तत्त्व
1).स्प्रिंग ट्यूब प्रेशर गेज
2).विद्युत संपर्क दाब साधन
3).कॅपेसिटिव्ह प्रेशर सेन्सर
4).कॅप्सूल प्रेशर सेन्सर
५).प्रेशर थर्मामीटर
६).ताण-प्रकार दाब सेन्सर

2. तापमान साधनाचा सिद्धांत
1).पातळ फिल्म थर्मोकूपलची रचना
2).घन विस्तार थर्मामीटर
3).थर्मोकूपल भरपाई वायरची बाह्यरेखा रेखाचित्र
4).थर्मोकूपल थर्मामीटर
५).थर्मल रेझिस्टन्सची रचना

3. फ्लो मीटरचा सिद्धांत
1).लक्ष्य फ्लोमीटर
2).ओरिफिस फ्लोमीटर
3).उभ्या कंबर चाक फ्लोमीटर
4).नोजल प्रवाह
५).सकारात्मक विस्थापन फ्लोमीटर
६).ओव्हल गियर फ्लोमीटर
7).वेंचुरी फ्लोमीटर
8).टर्बाइन फ्लोमीटर
9).रोटामीटर

चौथे, द्रव पातळीच्या साधनाचे तत्त्व
1).विभेदक दाब पातळी गेज A
2).विभेदक दाब पातळी मापक B
3).विभेदक दाब पातळी गेज C
द्रव पातळीच्या अल्ट्रासोनिक मापनाचे तत्त्व

5. कॅपेसिटिव्ह लेव्हल गेज
पाच, झडप तत्त्व
1).पातळ फिल्म अॅक्ट्युएटर
2).वाल्व पोझिशनरसह पिस्टन अॅक्ट्युएटर
3).बटरफ्लाय वाल्व
4).डायाफ्राम झडप
५).पिस्टन अॅक्ट्युएटर
६).कोन झडप
7).वायवीय झिल्ली नियंत्रण वाल्व
8).वायवीय पिस्टन अॅक्ट्युएटर
9).तीन-मार्ग वाल्व
10).कॅम विक्षेपण झडप
11).थेट सिंगल सीट वाल्वद्वारे
१२).स्ट्रेट-थ्रू डबल सीट वाल्व्ह

6. नियंत्रण तत्त्व
1).कॅस्केड एकसमान नियंत्रण
2).नायट्रोजन सीलिंग विभाजन श्रेणी नियंत्रण
3).बॉयलर नियंत्रण
4).हीटिंग फर्नेस कॅस्केड
५).भट्टीचे तापमान मोजमाप
६).साधे आणि एकसमान नियंत्रण
7).एकसमान नियंत्रण
8).साहित्य हस्तांतरण
9).द्रव पातळी नियंत्रण
10).आक्रमक थर्मोकूपल्ससह वितळलेल्या धातूचे मोजमाप करण्याचे सिद्धांत

इन्स्ट्रुमेंटेशन उत्पादन वैशिष्ट्ये:
1. सॉफ्टवेअरायझेशन
मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, मायक्रोप्रोसेसरचा वेग अधिक वेगवान होत आहे आणि किंमत कमी-अधिक होत आहे, आणि त्याचा मोठ्या प्रमाणावर इन्स्ट्रुमेंटेशनमध्ये वापर केला जात आहे, ज्यामुळे काही वास्तविक-वेळ आवश्यकता खूप जास्त आहेत.साध्य करण्यासाठी सॉफ्टवेअर.हार्डवेअर सर्किट्सद्वारे सोडवणे कठीण किंवा फक्त सोडवता येत नसलेल्या अनेक समस्या सॉफ्टवेअर तंत्रज्ञानाद्वारे चांगल्या प्रकारे सोडवल्या जाऊ शकतात.डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाचा विकास आणि हाय-स्पीड डिजिटल सिग्नल प्रोसेसरच्या व्यापक अवलंबने इन्स्ट्रुमेंटची सिग्नल प्रोसेसिंग क्षमता मोठ्या प्रमाणात वाढवली आहे.डिजिटल फिल्टरिंग, FFT, सहसंबंध, कॉन्व्होल्यूशन, इत्यादी सामान्यतः सिग्नल प्रक्रियेच्या पद्धती वापरल्या जातात.सामान्य वैशिष्ट्य म्हणजे अल्गोरिदमचे मुख्य ऑपरेशन्स पुनरावृत्ती गुणाकार आणि जोडणे बनलेले आहेत.जर ही ऑपरेशन्स सामान्य-उद्देशीय संगणकावर सॉफ्टवेअरद्वारे पूर्ण केली गेली असतील, तर ऑपरेशनची वेळ डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर हार्डवेअरद्वारे वरील गुणाकार आणि जोड ऑपरेशन्स पूर्ण करतो, ज्यामुळे इन्स्ट्रुमेंटच्या कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते आणि डिजिटल सिग्नल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानाच्या विस्तृत वापरास प्रोत्साहन मिळते. इन्स्ट्रुमेंटेशन क्षेत्र.

2. एकत्रीकरण
आज मोठ्या प्रमाणात इंटिग्रेटेड सर्किट एलएसआय तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, एकात्मिक सर्किट्सची घनता अधिकाधिक जास्त होत आहे, आवाज लहान आणि लहान होत आहे, अंतर्गत रचना अधिकाधिक जटिल होत आहे आणि कार्ये अधिक मजबूत आणि मजबूत होत आहेत. , अशा प्रकारे प्रत्येक मॉड्यूल आणि अशा प्रकारे संपूर्ण इन्स्ट्रुमेंट सिस्टममध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते.एकीकरण च्या.मॉड्युलर फंक्शनल हार्डवेअर हे आधुनिक इन्स्ट्रुमेंटेशनसाठी एक शक्तिशाली समर्थन आहे.हे इन्स्ट्रुमेंट अधिक लवचिक बनवते आणि इन्स्ट्रुमेंटची हार्डवेअर रचना अधिक संक्षिप्त आहे.उदाहरणार्थ, जेव्हा विशिष्ट चाचणी फंक्शन जोडण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा फक्त थोड्या प्रमाणात मॉड्यूलर फंक्शनल हार्डवेअर जोडणे आवश्यक असते आणि नंतर हे हार्डवेअर वापरण्यासाठी संबंधित सॉफ्टवेअर वापरले जाऊ शकते.

3. पॅरामीटर सेटिंग
विविध फील्ड प्रोग्राम करण्यायोग्य उपकरणे आणि ऑनलाइन प्रोग्रामिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, पॅरामीटर्स आणि अगदी इन्स्ट्रुमेंटेशनची रचना देखील डिझाइनच्या वेळी निर्धारित करणे आवश्यक नाही, परंतु ज्या क्षेत्रात इन्स्ट्रुमेंटेशन वापरले जाते तेथे ते समाविष्ट केले जाऊ शकते आणि गतिमानपणे सुधारित केले जाऊ शकते.

4. सामान्यीकरण
आधुनिक इन्स्ट्रुमेंटेशन सॉफ्टवेअरच्या भूमिकेवर जोर देते, सामान्य हार्डवेअर प्लॅटफॉर्म तयार करण्यासाठी समानतेसह एक किंवा अनेक मूलभूत इन्स्ट्रुमेंट हार्डवेअर निवडते आणि विविध सॉफ्टवेअर कॉल करून विविध फंक्शन्ससह इन्स्ट्रुमेंट्स किंवा सिस्टम्सचा विस्तार किंवा रचना करते.साधन साधारणपणे तीन भागांमध्ये विघटित केले जाऊ शकते:
1) डेटा संग्रह;
2) डेटाचे विश्लेषण आणि प्रक्रिया;
3) स्टोरेज, डिस्प्ले किंवा आउटपुट.वरील तीन प्रकारच्या कार्यात्मक घटकांच्या कार्यांनुसार पारंपारिक साधने निर्मात्यांद्वारे निश्चित पद्धतीने तयार केली जातात.साधारणपणे, एखाद्या उपकरणामध्ये फक्त एक किंवा अनेक कार्ये असतात.आधुनिक साधने वरीलपैकी एक किंवा अधिक फंक्शन्ससह सामान्य हार्डवेअर मॉड्यूल्स एकत्र करून भिन्न सॉफ्टवेअर संकलित करून कोणतेही इन्स्ट्रुमेंट तयार करतात.